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影响挤压机挤压力大小的因素

发布日期:2018-12-20 作者: 点击:

       在挤压过程中,挤压力的大小主要受变形抗力、加工率、锭坯长度、模角、挤压速度、摩擦条件、挤压筒温度等因素的影响。

       1、变形筑力的形

       金属及合金的变形抗力是反映其自身强度性能的物理量。变形抗力的大小对挤压力有直接的影响。在其他条件不变时,变形抗力-即金属的屈服限-越大,则所需的挤压力越大。在高温时,金属的变形抗力降低,因此,挤压力也随着挤压温度的升高而降低。在立式挤压机上拚制铜及铜合金管材时,在其他条件(加工率e=90%,金属流动速度为480毫米/秒;模角a =609;挤压筒用石基润滑)不变情况下,挤压力随拚压温度的变化关系。

       2、加工率的影晌

       加工率反映金属的变形程度.在其他条件不变时,加工率越大,则所需的挤压力越大。几种铜合金挤压时,挤压力随加工率大小而变化的曲线。在所有的情况下,均可见到挤压力随着加工率的提高而增大。

       3、锭坯长度的影晌

       锭坯长度对挤压力有双重的影响。锭坯越长,则挤压过程越长,到挤压终了时的温度降落越大,因而使变形抗力增高;另外,在正向拚压时,随着锭坯长度增加,则需要克服的锭坯与挤压筒壁的摩擦力也随之增大,因而引起挤压力增加。在反向挤压时,挤压力与健长无关。

       4、模角的形

       模角a对金属的流动有明显的影响。一般情况下,模角a越大,Nil金属的流动越不均匀,从而使金属的变形功增加,挤压力增大;相反,模角a减小,虽然可使金属流动趋于均匀,变形功降低,挤压力应随之降低。但是,因金属与模具的接触面积要增加,反而会使摩擦功增加,而使挤压力增大。因此,模角口只有在适当范围时才能使挤压力较小。对于用圆锭坯挤压圆棒的情况,模角a在45-65°的范围内为较佳。

       模具的孔型对挤压力也有较大的影响于圆棒周长的长度越长,挤压力越大。

       5、挤压速度的影响

       在实际应用的挤压速度的范围内,压试验表明:当挤压速度增加2.5倍时,挤压速度对挤压力的影响不大。对铜合金管材的挤挤压力只提高10 x-15。但是,挤压速度将改变挤压时间,会导致被挤金属强度性能的变化,从而引起挤压力变化。

       单根挤压IME棒材时,挤压速度由70毫米l秒增至970毫米/秒时的拚压力的变化。在开始挤压阶段,挤压力随昔挤压速度的提高而有明显的增加;挤压轴进一步推进,在挤压速度低时,由于锭坯冷却得快,而使挤压力增加。由此可知,低速挤压《70毫米/秒)的锭坯要比以高速挤压的锭坯有更高的挤压力。

       6、摩擦条件的形晌

       挤压筒内表面的状态、润滑条件直接影响锭坯与挤压筒间的摩擦状况,从而就会影响挤压力的大小—自然这是指正向挤压的情况。磨损的挤压筒将导致挤压力的增高,磨光滑的挤压筒将会降低挤压力。模具与穿孔针的表面对挤压力也有影响,但比挤压筒内表面的影响要小得多。

       润滑良好的挤压筒、穿孔针、模具,会明显地降低拚压力。

       7、挤压筒沮度的形晌

       挤压筒预热适当,可以降低锭坯的冷却速率,减小挤压力。压HPb59-1黄铜(锭坯直径175毫米,加热温度为650-6900c,在15兆牛的挤压机上,挤挤压制品直径32毫米)时,当开始挤压阶段,挤压筒温度近于室温140-2850C时,单位压力降至350兆帕,金属的单位压力为500兆帕;当挤压筒被加热至290-3300C时,为330兆帕;330-3700C时,为31。兆帕。挤压数个锭坯之后,挤压进入热平衡状态,此时,挤压力也随之处于稳定状态。

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