挤压机挤压管材的几种方法

挤压管材时，可以在有独立穿孔装置的挤压机上进行，也可以在无独立穿孔装置的挤压机上进行。挤压时，穿孔针沿挤压轴线穿过锭坯中心，并插入模孔形成一环状，借助挤压轴的压力，金属被迫通过模孔而形成管材，其内径取决于穿孔针的直径，而外径取决于挤压模孔的直径。

正向挤压生产管材时，根据工艺需要，可以采用空心锭坯生产，也可以采用实心锭坯在挤压机上进行穿孔挤压。采用空心锭坯挤压管材时增加了锭坯钻孔的大量附加加工，锭坯在加热中内表面也被氧化，易造成挤压管材内表面缺陷。所以用这种方法生产管材是不经济的，一般只在生产小规格管材时，才使用此方法。在近代的挤压技术中，一般都采用带有独立穿孔装置的挤压机来挤压管材。用此种方法生产管材时，有一部分金属被穿孔针顶出成为废料“萝卜头”，生产大直径管材是很不经济的，所以采用其他方法来减少“萝卜头”的损失是提高成品率的重要手段。如:对某些尺寸的大管材料头，只要可以满足其他挤压筒系统的要求，都可以作为锭坯进行再挤压生产小规格的产品。另外，还可以采用联合挤压方法来减小穿孔料头损失，提高其成品率。

挤压管材时，穿孔针与金属锭坯之间存在着一定的摩擦，平缓了挤压过程中金属的不均匀流动。所以挤压管材时，缩尾普遍比较短。挤压管材的主要缺陷有内外表面缺陷，如:管材内外表面氧化物压人、划伤、气泡、起皮、管材壁厚不均(偏心)等。为防止挤压过程中氧化皮流人制品中，也可以采用脱皮挤压方法，现代挤压技术中对管材脱皮挤压应用的较为普遍。如:高精度的萦铜管、各种冷凝管、波导管等合金。为了保证挤压制品流出模孔后不产生高温氧化，可以采用水封挤压技术、保护气氛挤压方法等。在卧式挤压机上采用穿孔针挤压管材较主要的质量问题之一，就是管材的偏心问题。影响挤压管材偏心的因素很多，但主要是挤压设备和工具方面的原因，保证挤压机的机械同心度和挤压工具(轴、筒、模座)的同心度，是获得挤压管材壁厚均匀的首要条件。具体还应该根据所用设备的情况和生产实践中所积累的经验来具体解决。