挤压机反向挤压铜及铜合金

反向挤压法的特点就是锭坯表面与挤压筒壁间不存在摩擦，变形区压缩锥高度很小。

因此，在相同的工艺条件下，反向挤压铜及铜合金管、棒、型材时，制品沿长度方向上的变形是比较均匀的，制品的性能也比较均一。在挤压末期一般不会产生金属紊乱现象，所以反向挤压制品的尾部一般很少出现中心缩尾和环形缩尾等缺陷。因而，生产中控制压余厚度也可以比正向挤压减少50%以上。如在25 MN反向挤压机上采用直径为370 mm的挤压筒挤制黄铜棒材时，压余的厚度仅需37mm即可，而且不易出现缩尾和缩孔缺陷，并可以取消黄铜棒材的断口检验。

外摩擦条件对挤压时的金属流动有着明显的影响，如I黄铜在780℃下挤压，合金呈单相A黄铜，摩擦系数很小仅为0.15,其金属流动呈A类和B类型。若在725℃以下挤压，由于温度降低，在p相的基体中会析出。相，由单相p黄铜转变为两相黄铜，这时摩擦系数增加至0.24，它的金属流动呈C类和D类型，金属流动很不均匀。而反向挤压时，由于金属和挤压筒壁之间不存在摩擦，挤压温度对流动类型影响很小，所以反向挤压黄铜时制品的组织和性能比正向挤压要均匀得多。

变形温度也对挤压产品有着明显的影响，如在挤压铅黄铜棒时，锭坯的加热温度为670t，由于变形热使坯料温度升高，产生铅的集聚破坏了铅沿晶界呈细小颗粒的分布状态，因而用户经常反映切削性能不好。反向挤压时，铅黄铜锭坯加热温度可以降到630℃，而且在反向挤压过程中没有变形热使锭坯温度升高(实测棒材出模口温度波动在10℃以内)，从而保证了铅粒子沿晶界的细小分布，改善了切削性能，相应沿棒材整个长度上测得力学性能值几乎不变。