铝合金型材挤压工艺生产流程

（1） 铝合金型材挤压系数的选择

铝合金型材的挤压系数对产品的组织、性能和生产效率有很大的影响。当挤压系数过大时，必须缩短钢锭长度，几何废品增加。同时，挤压力随着挤压系数的增大而增大。过大的挤出系数往往会使挤出力超过挤压机的负荷能力，产生闷车现象，导致生产效率降低。如果挤压系数过小，金属变形程度不足，铸件组织残留，铝合金型材产品的组织和性能不均匀，不能满足技术要求。实际生产经验表明，挤压系数一般是必需的λ 8.铝合金型材挤压系数λ 在特殊情况下，挤压系数可用于直径小于等于200mm的铸锭λ ≥4、 对于直径大于200mm的铸锭，可采用挤压系数λ 挤压小截面铝合金型材时，可根据不同的挤压合金采用较大的挤压系数，如纯铝型材和6063铝合金型材λ ≥80-200。此外，必须考虑挤出机容量。目前，厂家的挤出机规格可达上千吨，可以满足需求。

（2） 铝合金型材挤压筒的确定

对于生产各种铝合金型材的厂家一般都配备有挤出能力从大到小的多台挤出机和一系列不同直径的挤出筒。确定挤压工艺的关键是选择合适的挤压筒。选择时，模孔与模具外缘、模孔之间必须留有一定的距离。否则会造成不必要的废品和缺陷，如叠片、波浪、弯曲、扭曲、长度不均等。

根据铝合金型材产品的截面积和外形尺寸选择挤压筒时，如果是单孔铝合金型材，则放在模孔中心，看哪个挤压筒在规定的直径范围内。如果是双孔铝合金型材，则应在模孔中心对称布置，并应布置每台挤出机允许的最小模孔间距。如果是四孔铝型材，模具孔应布置在同心圆上，孔间距应相等，并保证模具孔间距最小。根据这种安排，将有许多挤压缸，可以满足。为了选择更合理的挤压系数，有必要对挤压系数进行校核。看铝合金挤压管a的挤压系数接近哪个λ（ 认为挤压筒是合适的。