金属的基本挤压方法是正向挤压法和反向挤压法。在实际生产中，可以根据挤压不同金属及其合金的管、棒、型材来正确选择不同的挤压方法和挤压设备。选择时可以考虑以下几个主要方面:&n

反向挤压铜及钢合金产品的调偏、挤压工模具的冷却和润滑等技术与正向挤压没有原则上的差别。生产过程中根据设备、工艺的实际情况，按照规程严格控制，保证完好的设备状况和正确使用挤压工模具，来满足挤压制品的质量要求。在反向挤压时的塑性变形区中，运动的

偏心是穿孔挤压管材中最容易产生的缺陷之一。挤压机运动部件的磨损、机械的同心度、挤压工具的刚度和磨损、操作方法等是引起挤压管材偏心的主要因素。一般管材外圆的圆心与内圆的圆心不重合，称为挤压管材偏心。挤压管材前端的壁厚偏差大，随着挤压过程的进行

当受压力作用的两个互相接触的物体，其接触表面发生相对运动，或有相对运动趋势时，它们之间就产生一种阻碍相对运动的作用力，这种现象称为外摩擦，这种阻力叫做摩擦力。外摩擦对金属压力加工的影响主要有以下几个方面：1、增加了克服摩擦力的附加变形功，使

在挤压技术中，为消除和减少挤压缩尾，根据不同合金材料和不同规格的挤压管、棒、型材及锭坯的挤压条件，进行不完全挤压，即不把锭坯全部挤出，而把锭坯的尾部留在挤压筒内，挤压完了随制品推出切掉，这部分金属称为压余。挤压缩尾是铜及铜合金挤压过程中容易

一般将挤压轴的移动速度称为挤压速度，每台挤压机都有设计的挤压速度范围。挤压时，一般比较注重金属的流出速度，这是因为金属流出速度的范围取决于金属在挤压温度下的塑性，以使挤压制品不产生裂纹，金属流出模孔时的速度称为流出速度。确定挤压速度时应考虑

挤压筒内不干净，有金属残屑和脱皮挤压时脱皮过厚或金属残皮清理不干净等原因，造成挤压完了挤压轴不能返回的现象(夹轴)。可以采取以下方法解决：1、采用法兰压紧挤压轴的设备，可先将法兰螺丝卸掉，拆开挤压轴与大车的连接，大车返回使挤压轴留在挤压筒内

下面油电混合动力挤压机、佛山挤压机、佛山挤压机厂家为我们介绍挤压机挤压制品的调偏技术。偏心是穿孔挤压管材中较容易产生的缺陷之一。挤压机运动部件的磨损、机械的同心度、挤压工具的刚度和磨损、操作方法等是引起挤压管材偏心的主要因素。一般管材外圆的

采用激光对中装置可精确确定挤压机中心线，并在挤压过程中对挤压轴、穿孔系统、挤压筒和挤压模的同心度进行监测。该装置有激光发射、接收和检测信息处理与显示三个部分组成。 

影响金属流动的因素很多，如摩擦与润滑、制品形状与尺寸、锭坯温度与挤压筒温度、挤压工具形状与结构、变形程度与挤压速度、挤压方法等。分析各种因素的影响，以便利用有利因素和控制不利因素。&nb

由于反向挤压所需较大挤压力比正向挤压力降低20%一30%以上，所以反向挤压紫铜、黄铜等合金，可以在较低温度下挤压有较大挤压比的小断面制品，生产效率大大提高。另外，反向挤压时锭坯和挤压筒壁

确定挤压工艺参数时，可以综合考虑益属与合金加工时的可挤压性和制品的质量要求，以满足提高成品率与生产效率的需要。一般是在理论分析的基础上进行各种工艺试验，并参考实际生产经验值来确定合理的工