金属在挤压过程中的流动特点因挤压条件不同而异，一般情况下圆棒正向挤压时金属流动特征。锭坯受到挤压轴的正压力和工模具的反作用力以及接触摩擦力的作用。观察挤压棒材的坐标网络中轴向线和横向线的变化，可以看出挤压过程中，沿制品长度方向和制品横断面上

目前，在正向卧式挤压机上生产管、棒、型材制品时，采用脱皮挤压技术较为普遍。脱皮挤压的目的在于防止锭坯在浇铸、运输存放、加热以及生产过程中产生的表面缺陷随着挤压过程流人到制品中去，从而减少挤压缩尾、制品表面缺陷等质量问题，使挤压残料减少，表面

1、调整好挤压设备和挤压工具的中心线，保证脱皮挤压的完整性，也可以减少挤压制品的偏心。2、粘性较大的金属，易产生粘结工具，难以形成完整的残皮，此时在金属加热温度允许的范围内尽量降低挤压温度或加强挤压垫片的冷却，以防止粘结，便于形成完整的脱皮

1、采用水封挤压，制品因快速冷却使金属组织晶粒细小，抗拉强度高，延伸好。2、采用水封挤压技术对一些合金，如白铜管、黄铜冷凝管等合金会产生一定的影响。由于金属性质的特点，挤压管坯冷却变形不均匀与急冷变形量大的影响，管坯在水槽中会出现较大的弯曲

采用这种方法反向挤压管材时，是用挤压筒内径起模具作用来确定管材外径，用挤压挚片(反挤垫)的外径起穿孔针的作用来确定管材内径。其工作程序是:套轴挤压(反挤)-挤压完毕-分离压余-推出管材-清理挤压筒。这种挤压方法只适用于挤制大直径管材，一般直

在普通的挤压机上进行反向挤压生产效率较低，近代的反向挤压机一般分为两类:正、反两用挤压机和专用反向挤压机。反向挤压机根据设备的结构特点也可分为:中间框架式、挤压筒剪切式和后拉式三种，其中，中间框架式可以通过中间框架的作用来实现正/反挤压。反

工业铝型材挤压之后要进行时效处理，以增强力学方面性能。时效就是将铝型材放入200多摄氏度时效炉中保温一定的时间。在一个特定的温度条件下保温，铝型材可以达到它的较大硬度。我们铝型材厂家对工业铝型材时效时应注意以下几点：1、将工业铝型材按牌号

铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种，目前绝大部分用的是正向挤压机，科学原理是液压机原理，要从挤压机的构造来分析：我们通常把挤压机分为三部分：主缸、中板（挤压桶）、挤压杆。主缸是一个液压装置，液压油通过大活塞传压至小活塞，推进挤压杆，将经

为保证脱皮的完整性和减少挤压管材偏心，实际生产中使用的两种特殊挤压、脱皮垫片。带筋的挤压、脱皮垫片是在加工垫片时加工出6-8根筋条(或焊接)，用于脱皮挤压时在挤压筒中的定位。此种脱皮垫片在挤压完成后，与一般脱皮垫片一样需要用清理垫片，逐根清

致使模具失效的因素很多，既有外因，如浇铸温度高低、模具是否经预热等，也有内因，如模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺等，模具若出现早期失效，则需找出是哪些内因或外因，以便今后改进。1、热疲劳龟裂损坏失效压铸生产时，模具反复受激冷激热的作

采用激光对中装置可准确确定挤压机中心线，并在挤压过程中对挤压轴、穿孔系统、挤压筒和挤压模的同心度进行监测。该装置有激光发射、接收和检测信息处理与显示三个部分组成。实际使用中可以分为两步进行，第1步，是在挤压机处于原始状态时(安装或检修完成后

金属锭坯温度与工具温度主要通过以下几个方面对金属流动产生影响：1、对多数金属，如黄铜等，随着锭坯温度升高，摩擦系数增大，金属流动不均匀。另外，金属导热性的作用。不同合金的导热性不同，纯铜的导热系数较高，锭坯内外层金属的温差较小，使变形抗力接