工业铝型材生产过程包括熔铸、挤压、氧化三个过程。下面我们来详细了解一下。一、熔铸1、配料，工业铝型材一般采用6063牌号铝合金，根据6063牌号需要的合金成分按比例添加。2、熔炼，将配好的的原材料放入熔炼炉中熔炼，并经过除气、除渣精粹手法将

影响金属流动的因素很多，如摩擦与润滑、制品形状与尺寸、锭坯温度与挤压筒温度、挤压工具形状与结构、变形程度与挤压速度、挤压方法等。分析各种因素的影响，以便利用有利因素和控制不利因素。挤压时金属流动情况在很大程度上取决于挤压时的摩擦情况，以挤压

挤压方法适用于多种金属的挤压生产，其产品用于重工、轻工、建材、广播与通讯、国防工业、交通运输等各个部门。在有色金属材料中应用较多的铝及铝合金、铜及铜合金具有良好的导电性、导热性;良好的抗腐蚀性能，几乎不需表面处理即可自然形成氧化保护层，并有

挤压工具是在高温强摩擦的条件下工作，工具与金属接触的表面温度可达600℃以上，挤压工具的不同部位也存在着很大的温差，另外在高温下金属对工具的粘性也很大。所以当挤压工具提高到一定的温度时，就要进行冷却和润滑，冷却挤压工具时要掌握好冷却速度和部

穿孔挤压管材的主要缺陷有内外表面缺陷和壁厚不均等，为确保挤压管材内外表面无氧化物压人、无气泡等，现代挤压技术中管材也采用脱皮挤压。管材脱皮挤压时，应该考虑选择合理的脱皮挤压垫片。如采用定心脱皮垫片、组合脱皮挤压垫片等，防止出现挤压管材偏心废

反向挤压法的特点就是锭坯表面与挤压筒壁间不存在摩擦，变形区压缩锥高度很小。因此，在相同的工艺条件下，反向挤压铜及铜合金管、棒、型材时，制品沿长度方向上的变形是比较均匀的，制品的性能也比较均一。在挤压末期一般不会产生金属紊乱现象，所以反向挤压

挤压管材时，可以在有独立穿孔装置的挤压机上进行，也可以在无独立穿孔装置的挤压机上进行。挤压时，穿孔针沿挤压轴线穿过锭坯中心，并插入模孔形成一环状，借助挤压轴的压力，金属被迫通过模孔而形成管材，其内径取决于穿孔针的直径，而外径取决于挤压模孔的

1、挤压生产时，较常用的挤压模具有两种类型：平模和锥模。模角a增大，挤压时死区高度增大，金属流动间的摩擦作用增大，当模角a=900时，金属流动较不均匀，所以，锥模挤压时要比平模挤压时金属流动均匀。2、挤压比较小时，模角越大，金属流动越不均匀

金属的基本挤压方法是正向挤压法和反向挤压法。在实际生产中，可以根据挤压不同金属及其合金的管、棒、型材来正确选择不同的挤压方法和挤压设备。选择时可以考虑以下几个主要方面:&n

反向挤压铜及钢合金产品的调偏、挤压工模具的冷却和润滑等技术与正向挤压没有原则上的差别。生产过程中根据设备、工艺的实际情况，按照规程严格控制，保证完好的设备状况和正确使用挤压工模具，来满足挤压制品的质量要求。在反向挤压时的塑性变形区中，运动的

偏心是穿孔挤压管材中最容易产生的缺陷之一。挤压机运动部件的磨损、机械的同心度、挤压工具的刚度和磨损、操作方法等是引起挤压管材偏心的主要因素。一般管材外圆的圆心与内圆的圆心不重合，称为挤压管材偏心。挤压管材前端的壁厚偏差大，随着挤压过程的进行

当受压力作用的两个互相接触的物体，其接触表面发生相对运动，或有相对运动趋势时，它们之间就产生一种阻碍相对运动的作用力，这种现象称为外摩擦，这种阻力叫做摩擦力。外摩擦对金属压力加工的影响主要有以下几个方面：1、增加了克服摩擦力的附加变形功，使