金属挤压加工属于压力加工范畴，是金属成形的一种重要方法。金属挤压加工就真奉质而言，是用施加外力的方法使处于耐压容器中承受三向压应力状态的金属产生塑性变形，井从一个特设的孔(或间隙)中被挤出，而得到一定截面形状及尺寸拚压制品的压力成形过程。这

工业铝合金型材的加工过程主要包括成形加工和表面加工。1、成形加工铝合金的加工成形的方法大致有两种：挤压法、轧制法。挤压是工业铝型材一种较常用的成形方式，先根据型材截面制作铝型材模具，利用挤压机把加热到临界点的圆铸棒从模具中挤出成形。就比如6

为了保证挤压机操作的安全性，新型机型中通常都会设有扭矩过载保护装置，减少设备因过载而发生各种不良现象。另外，当挤压机在面对不同工况的时候，所采用的停车方式也是不同的。当机器处于非故障状态下的时候，挤压机都是正常停车的，正确的顺序是关闭料斗出

在实际应用过程中，为了能尽早发现挤压机的问题，工作人员一直在关注设备的运行状态。结果发现挤压机下料斗的下料量异常的低，但是流量计的度数却是准确的，这种情况下若是物料不能定量注入的话，势必会引起产品质量问题。为了尽可能的减小问题带来的不良影响

众所周知，铝合金型材是通过挤压成型的。我们这里讲的是热挤压铝型材，就是把铝棒、模具、挤压筒加热到一定温度后，进行挤压成型的铝材。那么铝合金型材在挤压过程中会遇到尺寸偏差的情况，下面来分析一下挤压铝型材尺寸偏差的原因：1、挤压时巨大的静压力使

挤压是型材成形的主要手段之一，在这之前还需要进行一系列的操作，包括型材产品断面设计、模具制造等等，结尾才是利用铝型材挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。由于材料特性的影响，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强

铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种，目前绝大部分用的是正向挤压机，科学原理是液压机原理，要从挤压机的构造来分析：我们通常把挤压机分为三部分：主缸、中板（挤压桶）、挤压杆。主缸是一个液压装置，液压油通过大活塞传压至小活塞，推进挤压杆，将经

不管是哪一类挤压机，要想实现减速的话就必须用到减速机，而这并非普通的减速机，一般都是挤压机专用型号。挤压机减速机的内部都是齿轮组成的，不仅如此它与普通的齿轮箱相比的话，输出轴结构也是不同的。之所以有特殊的设计，是因为挤压机专用减速机的输出轴

1、调整好挤压设备和挤压工具的中心线，保证脱皮挤压的完整性，也可以减少挤压制品的偏心。2、粘性较大的金属，易产生粘结工具，难以形成完整的残皮，此时在金属加热温度允许的范围内尽量降低挤压温度或加强挤压垫片的冷却，以防止粘结，便于形成完整的脱皮

挤压管材时，可以在有独立穿孔装置的挤压机上进行，也可以在无独立穿孔装置的挤压机上进行。挤压时，穿孔针沿挤压轴线穿过锭坯中心，并插入模孔形成一环状，借助挤压轴的压力，金属被迫通过模孔而形成管材，其内径取决于穿孔针的直径，而外径取决于挤压模孔的

金属锭坯温度与工具温度主要通过以下几个方面对金属流动产生影响：1、对多数金属，如黄铜等，随着锭坯温度升高，摩擦系数增大，金属流动不均匀。另外，金属导热性的作用。不同合金的导热性不同，纯铜的导热系数较高，锭坯内外层金属的温差较小，使变形抗力接

组合挤压垫片的主要特点是：将挤压垫片与清理垫片组合在一起，形成挤压、清理一次完成。使用组合挤压垫片可以缩短挤压周期，提高生产效率。另外，在脱皮挤压中，组合垫片中的清理垫部分还可以起到定心作用，减少挤压管材的偏心产生。由于脱皮挤压垫片的定心作