反向挤压铜及钢合金产品的调偏、挤压工模具的冷却和润滑等技术与正向挤压没有原则上的差别。生产过程中根据设备、工艺的实际情况，按照规程严格控制，保证完好的设备状况和正确使用挤压工模具，来满足挤压制品的质量要求。在反向挤压时的塑性变形区中，运动的

在挤压过程中，挤压力的大小主要受变形抗力、加工率、锭坯长度、模角、挤压速度、摩擦条件、挤压筒温度等因素的影响。1、变形筑力的形金属及合金的变形抗力是反映其自身强度性能的物理量。变形抗力的大小对挤压力有直接的影响。在其他条件不变时，变形抗力-

目前，在正向卧式挤压机上生产管、棒、型材制品时，采用脱皮挤压技术较为普遍。脱皮挤压的目的在于防止锭坯在浇铸、运输存放、加热以及生产过程中产生的表面缺陷随着挤压过程流人到制品中去，从而减少挤压缩尾、制品表面缺陷等质量问题，使挤压残料减少，表面

采用激光对中装置可准确确定挤压机中心线，并在挤压过程中对挤压轴、穿孔系统、挤压筒和挤压模的同心度进行监测。该装置有激光发射、接收和检测信息处理与显示三个部分组成。实际使用中可以分为两步进行，第1步，是在挤压机处于原始状态时(安装或检修完成后

生产上采用正向挤压方法生产管、棒、型和线坯，是压力加工中的一种主要方法。金属挤压加工是用施加外力的方法，使处于耐压容器中承受三向压应力状态的金属产生塑性变形。一般采用水压机或油压机来进行挤压生产，近年来油压机的使用逐渐增加。在挤压设备上装有

工业铝型材挤压之后要进行时效处理，以增强力学方面性能。时效就是将铝型材放入200多摄氏度时效炉中保温一定的时间。在一个特定的温度条件下保温，铝型材可以达到它的较大硬度。我们铝型材厂家对工业铝型材时效时应注意以下几点：1、将工业铝型材按牌号

采用这种方法反向挤压管材时，是用挤压筒内径起模具作用来确定管材外径，用挤压挚片(反挤垫)的外径起穿孔针的作用来确定管材内径。其工作程序是:套轴挤压(反挤)-挤压完毕-分离压余-推出管材-清理挤压筒。这种挤压方法只适用于挤制大直径管材，一般直

变形程度(挤压比)增加时，锭坯中心层与表层金属的流动速度差增加，金属流动的均匀性下降。对挤压制品断面取样进行力学性能测定，挤压制品力学性能与变形程度间的关系。变形程度在60%左右时，挤压制品内外层力学性能差别较大，但是当挤压变形程度大到一定

随着经济和科学技术的发展，对挤压产品的质量要求越来越高，甚至在某些方面提出了一些特殊的要求，因而促进了反向挤压技术的快速发展。发展趋势主要有以下几点。1、研制开发出适合于各种金属与合金以及其他金属工业生产的新型反向挤压工艺。2、为了适合各种

1、挤压生产时，较常用的挤压模具有两种类型：平模和锥模。模角a增大，挤压时死区高度增大，金属流动间的摩擦作用增大，当模角a=900时，金属流动较不均匀，所以，锥模挤压时要比平模挤压时金属流动均匀。2、挤压比较小时，模角越大，金属流动越不均匀

影响挤压力的因素很多，主要有:金属的变形扰力、变形程度、外摩擦状态、模子形状尺寸、挤压模角、挤压速度、锭坯长度、制品断面形状以及挤压方法等。金属变形程度对挤压力的影晌采用不同挤压比、挤压不同金属及合金时的挤压力变化规律。挤压工其对挤压力的影

金属的基本挤压方法是正向挤压法和反向挤压法。在实际生产中，可以根据挤压不同金属及其合金的管、棒、型材来正确选择不同的挤压方法和挤压设备。选择时可以考虑以下几个主要方面：1、考虑在选定的挤压设备上，是否可以实现所播要的挤压工艺的可能性。2、考