冷挤压机与冷镦机主要区别在于冷挤压机对材料施加连续的力使变形，而冷镦机对材料施加的是冲击力量使变形。所以冷挤压加工可以代替铸造、锻造或金属切割加工。通常，采用冷挤压机和多工位冷挤压机可生产各种简单及复杂形状的零件，如圆形、非圆形、实心、空心

铝型材挤压机是一种将铝材高温融化后挤压成特定形状的机器，铝型材压机的生产要求比较高，要求挤压速度稳定。在液压节能改造中，铝型材挤压机也是改造要求比较高的一种机型。之所以要对铝型材挤压机进行适当的改造，主要是因为铝型材行业快速发展，市场竞争日

连续挤压机所采用的连续挤压是挤压成型技术的一项较新的技术，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。连续挤压机操作过程中，采用连铸连轧的盘条作为原材料，供

在挤压机的挤压过程中，挤压比和变形程度是挤压过程的两个基本变形参数，这两个参数可以说明挤压过程中金属变形量的大小。在挤压时，增加变形程度可以使制品的晶粒细化，提高其力学性能。选择挤压机挤压过程的变形参数时，当挤压温度范围确定后，随着挤压比的

所谓的挤压就是事先将原料预热再将原料通过一个特定设计的开口而成形，挤压机是完成这项工艺的主要设备，而挤压机的挤压熟化则是是综合了水、压力、温度和机械剪切的作用完成的。在挤压机的挤压熟化过程中，挤压时间可延续2-30秒，机镗内温度高达90-2

为了更好的提高挤压机的挤压效率，除了做好挤压机的保养维护工作以外，也可以从一些细节方面着手，比如说挤压模具的质量的提高，也能让挤压机的执行效率变高。挤压机模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直

往铝材挤压机上安装和从铝材挤压机上取下挤压筒时，或检修感应加热器和检查挤压筒各机械部件的磨损与装配情况时，需要搬运挤压筒。在水平位置进行搬运时，大功率铝材挤压机的挤压筒子通常直接用双支撑横梁式吊车的挂钩进行运输。在垂直位置用起重装置运输挤压

挤压机主要由挤压机主体部分及直内冷孔棒挤出系统与螺旋内冷孔棒挤出系统三部分组成。用于制造硬质合金棒材、双直孔棒材及其他特殊棒材、型材等特殊硬质合金产品，是企业提高产品科技含量，增强竞争力的有利武器。在挤压机的挤压技术中，为消除和减少挤压缩尾

金属挤压机是大型的液压设备，高压、大流量是挤压机液压系统的根本特色，挤压机的液压操控系统将来自动力系统的高压液体分配到挤压机的各个作业缸，完成对液压缸作业柱塞的作用力大小，方向和移动速度的操控，满意挤压工艺的要求。金属挤压机操控方法一般能够

我们通常把铝型材挤压机分为三部分：主缸、中板(挤压桶)、挤压杆，它的主缸是一个液压装置，液压油通过大活塞传压至小活塞，推进挤压杆，将经过加热的铝棒推进挤压桶，达到排气压力后挤压桶后退排气，再前进与模具腔体接合，达到出材压力后，挤压杆同时前进

铝材挤压机主要用于生产铜及铜合金管材、棒材、型材及线材挤出机。按其传动方式可分为机械传动方式和液压传动方式。机械传动挤出机在负载变化时容易受到冲击。它们对挤出速度的调整不敏感。其过载保护能力小，难以大规模应用。一般用于小吨位高速冷挤压，但目

铝材挤压机主要用于生产铜及铜合金管材、棒材、型材及线材挤出机。按其传动方式可分为机械传动方式和液压传动方式。机械传动挤出机在负荷变化时易受冲击。它们对挤出速度的调整不敏感。其过载保护能力小，难以大规模应用。一般用于小吨位高速冷挤压，但目前很