1、调整好挤压设备和挤压工具的中心线，保证脱皮挤压的完整性，也可以减少挤压制品的偏心。2、粘性较大的金属，易产生粘结工具，难以形成完整的残皮，此时在金属加热温度允许的范围内尽量降低挤压温度或加强挤压垫片的冷却，以防止粘结，便于形成完整的脱皮

挤压模具原因造生的大帽一般是模面不平导致剪切不净，铝逐步向外粘连后造成的，以下是几个挤压模具的原因可能导致挤压大帽：1、挤压模具端面不平或有缺损口使锁紧面有缝隙，铝窜流。因此模具缺损口要及时补焊，模面一定要铣平。2、进料腔外接圆太大（模距过

随着经济和科学技术的发展，对挤压产品的质量要求越来越高，甚至在某些方面提出了一些特殊的要求，因而促进了反向挤压技术的快速发展。发展趋势主要有以下几点。1、研制开发出适合于各种金属与合金以及其他金属工业生产的新型反向挤压工艺。2、为了适合各种

挤压管材时，可以在有独立穿孔装置的挤压机上进行，也可以在无独立穿孔装置的挤压机上进行。挤压时，穿孔针沿挤压轴线穿过锭坯中心，并插入模孔形成一环状，借助挤压轴的压力，金属被迫通过模孔而形成管材，其内径取决于穿孔针的直径，而外径取决于挤压模孔的

金属锭坯温度与工具温度主要通过以下几个方面对金属流动产生影响：1、对多数金属，如黄铜等，随着锭坯温度升高，摩擦系数增大，金属流动不均匀。另外，金属导热性的作用。不同合金的导热性不同，纯铜的导热系数较高，锭坯内外层金属的温差较小，使变形抗力接

挤压筒内不干净，有金属残屑和脱皮挤压时脱皮过厚或金属残皮清理不干净等原因，造成挤压完了挤压轴不能返回的现象(夹轴)。可以采取以下方法解决：1、采用法兰压紧挤压轴的设备，可先将法兰螺丝卸掉，拆开挤压轴与大车的连接，大车返回使挤压轴留在挤压筒内

穿孔挤压管材的主要缺陷有内外表面缺陷和壁厚不均等，为确保挤压管材内外表面无氧化物压人、无气泡等，现代挤压技术中管材也采用脱皮挤压。管材脱皮挤压时，应该考虑选择合理的脱皮挤压垫片。如采用定心脱皮垫片、组合脱皮挤压垫片等，防止出现挤压管材偏心废

组合挤压垫片的主要特点是：将挤压垫片与清理垫片组合在一起，形成挤压、清理一次完成。使用组合挤压垫片可以缩短挤压周期，提高生产效率。另外，在脱皮挤压中，组合垫片中的清理垫部分还可以起到定心作用，减少挤压管材的偏心产生。由于脱皮挤压垫片的定心作

金属在挤压过程中的流动特点因挤压条件不同而异，一般情况下圆棒正向挤压时金属流动特征。锭坯受到挤压轴的正压力和工模具的反作用力以及接触摩擦力的作用。观察挤压棒材的坐标网络中轴向线和横向线的变化，可以看出挤压过程中，沿制品长度方向和制品横断面上

1、挤压生产时，较常用的挤压模具有两种类型:平模和锥模。模角a增大，挤压时死区高度增大，金属流动间的摩擦作用增大，当模角a=900时，金属流动较不均匀，所以，锥模挤压时要比平模挤压时金属流动均匀。2、挤压比较小时，模角越大，金属流动越不均匀

金属挤压加工属于压力加工范畴，是金属成形的一种重要方法。金属挤压加工就真奉质而言，是用施加外力的方法使处于耐压容器中承受三向压应力状态的金属产生塑性变形，井从一个特设的孔(或间隙)中被挤出，而得到一定截面形状及尺寸拚压制品的压力成形过程。这

反向挤压法的特点就是锭坯表面与挤压筒壁间不存在摩擦，变形区压缩锥高度很小。因此，在相同的工艺条件下，反向挤压铜及铜合金管、棒、型材时，制品沿长度方向上的变形是比较均匀的，制品的性能也比较均一。在挤压末期一般不会产生金属紊乱现象，所以反向挤压