挤压筒内不干净，有金属残屑和脱皮挤压时脱皮过厚或金属残皮清理不干净等原因，造成挤压完了挤压轴不能返回的现象(夹轴)。可以采取以下方法解决：1、采用法兰压紧挤压轴的设备，可先将法兰螺丝卸掉，拆开挤压轴与大车的连接，大车返回使挤压轴留在挤压筒内

穿孔挤压管材的主要缺陷有内外表面缺陷和壁厚不均等，为确保挤压管材内外表面无氧化物压人、无气泡等，现代挤压技术中管材也采用脱皮挤压。管材脱皮挤压时，应该考虑选择合理的脱皮挤压垫片。如采用定心脱皮垫片、组合脱皮挤压垫片等，防止出现挤压管材偏心废

组合挤压垫片的主要特点是：将挤压垫片与清理垫片组合在一起，形成挤压、清理一次完成。使用组合挤压垫片可以缩短挤压周期，提高生产效率。另外，在脱皮挤压中，组合垫片中的清理垫部分还可以起到定心作用，减少挤压管材的偏心产生。由于脱皮挤压垫片的定心作

金属在挤压过程中的流动特点因挤压条件不同而异，一般情况下圆棒正向挤压时金属流动特征。锭坯受到挤压轴的正压力和工模具的反作用力以及接触摩擦力的作用。观察挤压棒材的坐标网络中轴向线和横向线的变化，可以看出挤压过程中，沿制品长度方向和制品横断面上

1、挤压生产时，较常用的挤压模具有两种类型:平模和锥模。模角a增大，挤压时死区高度增大，金属流动间的摩擦作用增大，当模角a=900时，金属流动较不均匀，所以，锥模挤压时要比平模挤压时金属流动均匀。2、挤压比较小时，模角越大，金属流动越不均匀

金属挤压加工属于压力加工范畴，是金属成形的一种重要方法。金属挤压加工就真奉质而言，是用施加外力的方法使处于耐压容器中承受三向压应力状态的金属产生塑性变形，井从一个特设的孔(或间隙)中被挤出，而得到一定截面形状及尺寸拚压制品的压力成形过程。这

反向挤压法的特点就是锭坯表面与挤压筒壁间不存在摩擦，变形区压缩锥高度很小。因此，在相同的工艺条件下，反向挤压铜及铜合金管、棒、型材时，制品沿长度方向上的变形是比较均匀的，制品的性能也比较均一。在挤压末期一般不会产生金属紊乱现象，所以反向挤压

如果我们利用铜型材挤压机进行作业，我们该如何使铜型材挤压机做到节能呢，我们又应该采取哪些措施呢？下面就让我们一起去了解下吧。具体内容如下，仅供参考。1、工况阶段节能：挤压机在各个阶段的所需油压、流量都不同，工频运行时，电机以50Hz全速运行

对挤压机，下面将会涉及到的具体种类，是为铝型材挤压机这一个，因为，这也是我们大家所希望看到，由于其是网站产品和关键词之一。所以，基于此，希望大家能认真对待和进行，这样，可以让自己学有所成，而且，还可以增加一些专业知识，从而，从学习中有些收获

为了使铝型材挤压机生产工作的顺利进行，也防止设备的损坏，我们必须要遵守铝型材挤压机的操作规范进行操作，以延长挤压机使用寿命。1、铝型材挤压机工作时间长时，会在模具端面，机筒端面和挤压垫片上粘上铝屑。可以在其上面涂上一点脱模油脂，但应避免油脂

金属的基本挤压方法是正向挤压法和反向挤压法。在实际生产中，可以根据挤压不同金属及其合金的管、棒、型材来正确选择不同的挤压方法和挤压设备。选择时可以考虑以下几个主要方面：1、考虑在选定的挤压设备上，是否可以实现所播要的挤压工艺的可能性。2、考

目前，在正向卧式挤压机上生产管、棒、型材制品时，采用脱皮挤压技术较为普遍。脱皮挤压的目的在于防止锭坯在浇铸、运输存放、加热以及生产过程中产生的表面缺陷随着挤压过程流人到制品中去，从而减少挤压缩尾、制品表面缺陷等质量问题，使挤压残料减少，表面