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  • 铝型材挤压机的工序及其构造分析

    铝型材挤压机的操作加工工序先从铝材设备工序上进行分析,开铝型材挤压机前须保证设备周围及机台上无杂物,油污;按生产要求备好原料,按配比要求倒入料槽中,并检查电源情况,确认各控制柜工作正常。铝型材挤压机的传动、挤压系统是靠主变频器控制变频调速电
    2020-07-14 详细>>
  • 铜型材挤压机操作中的各种节能措施

    当我们在利用铜型材挤压机进行作业的时候,可以通过不同的方式达到节能的目的。比如说在工况阶段节能:铜型材挤压机在各个阶段的所需油压、流量都不同,工频运行时,电机以50Hz全速运行。在保压、开模、剪切,尤其是加料过程,油路的压力通过回流阀回流到
    2020-07-13 详细>>
  • 怎样才能提高挤压机的出产率

    在铝及铝合金半成品出产中,挤压是首要成形技术之一,但对应的挤压机的开工率却严重不足。在这种状况下,提高挤压机的出产率已成为燃眉之急。具体的有提高装机水平、提高工人本质、提高办理水平等这么普遍性的办法。对提高挤压产品的产值来说,可靠的装备、高
    2020-07-11 详细>>
  • 铜型材挤压机的反向挤压特征及其水封挤压

    铜型材挤压机反向挤压时,金属流动状态与正向挤压时有很大不同,不存在金属锭坯内,中心层与周边区域间的相对位移,金属流动比正向挤压时要均匀得多。反向挤压时具有以下流动与变形特征。铜型材挤压机挤压时金属的变形区紧靠模面,塑性变形区很小,根据实验,
    2020-07-10 详细>>
  • 铝型材挤压机机筒的使用情况及其料斗的形式

    机筒是铝型材挤压机的重要零件,机筒与螺杆配合工作,机筒包容螺杆,螺杆在机筒内转动。当螺杆旋转推动物料在机筒内向前移动时,由机筒外部加热传导热量给筒内物料,再加上螺杆上的螺纹容积的逐渐缩小,使螺纹槽内的物料受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后
    2020-07-09 详细>>
  • 铜型材挤压机的高效环保性及其挤压注意事项

    随着技术发展脚步的加快,普通的元件生产模式已经无法满足人们的需要了,经过不断的创新和实践之后,证明了铜型材挤压机作为生产金属元件的工具,在市场中起到极大的作用。铜型材挤压机是利用压强的作用来改变金属的形态,使其达到我们所需的要求。这过程中,
    2020-07-08 详细>>
  • 挤压机安装操作步骤包括哪些

    挤压机的安装调试是非常重要的一个环节,其工作效率高低和使用寿命长短与挤压机的安装顺序有很大的关系,除要能承受设备本身重量和生产用原料重量外,还要承受挤压机工作时的动负荷作用。因此设备安装必须按照相应的安装程序进行,还有在挤压机运行前免不了要
    2020-07-07 详细>>
  • 挤压机如何做可以提高铝型材出料的质量

    铝型材挤压机是针对放在挤压筒内的金属坯料施加外力,使之从特定的模孔中流出,获得所需断面形状和尺度的一种塑性加工办法。为了提高铝挤压机的出产质量,首先从首件查验开始。工作人员在模具温度,铝棒温度,盛锭筒温到达工艺温度并稳定时方可上机挤压;备好
    2020-07-06 详细>>
  • 铜型材挤压机对于青铜的挤压工艺

    铜型材挤压机在挤压青铜的时候,虽然铝青铜有较宽的塑性温度区间,热加工性能很好,但是,实际生产中,铝青铜的力学性能与挤压温度有一定关系。如合金挤压温度低时,会出现制品硬度偏高的废品,如挤压温度偏高时,会出现制品的抗拉强度偏低的废品。铝青铜对工
    2020-07-03 详细>>
  • 铝型材挤压机的启动与控制系统的进步

    铝型材挤压机设备启动前,需要检查油箱油面高度,油箱内应保持足够的油量;工作油温应控制在15℃—55℃正常使用范围内。并且保持各导轨及润滑轴间润滑良好,润滑点和各运动接触面保持清洁。打开充液阀与油箱间蝶阀,找开油路系统上的阀门,放松调压阀旋钮
    2020-07-02 详细>>
  • 铝合金铸锭在进入挤压机前的几种预热方式

    铸锭在进入挤压机挤压前必须先预热,铸锭的加热方式根据能源的不同可分为电加热:电感应加热和电阻炉加热。燃料加热:燃油炉加热、燃气炉加热和燃煤炉加热。根据各企业的设备不同,能源的供应渠道不同,可以采用各自的加热方式。这几种加热方式虽然都可以基本
    2020-07-01 详细>>
  • 铜型材挤压机节能的话该怎么做

    若是采用铜型材挤压机进行作业的话,为了降低成本,需要考虑其节能操作。其实铜型材挤压机在各个阶段的所需油压、流量都不同,工频运行时,电机以50Hz全速运行,在保压、开模、剪切,尤其是加料过程,油路的压力通过回流阀回流到油箱,浪费了大量能源。&
    2020-06-30 详细>>
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