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  • 冷挤压机的广泛应用及其挤压工艺的优势

    冷挤压机与冷镦机主要区别在于冷挤压机对材料施加连续的力使变形,而冷镦机对材料施加的是冲击力量使变形。所以冷挤压加工可以代替铸造、锻造或金属切割加工。通常,采用冷挤压机和多工位冷挤压机可生产各种简单及复杂形状的零件,如圆形、非圆形、实心、空心
    2020-08-10 详细>>
  • 改造铝型材挤压机的可行性以及改造方式和效果

    铝型材挤压机是一种将铝材高温融化后挤压成特定形状的机器,铝型材压机的生产要求比较高,要求挤压速度稳定。在液压节能改造中,铝型材挤压机也是改造要求比较高的一种机型。之所以要对铝型材挤压机进行适当的改造,主要是因为铝型材行业快速发展,市场竞争日
    2020-08-07 详细>>
  • 挤压机进行冷挤压时对其模具材料的要求

    挤压机和挤压模具是不可分割的两部分,目前,该模具材料可广泛应用于低合金工具钢、高碳高铬合金工具钢、高速钢、硬质合金等领域。因此,根据挤压机冷挤压工艺特点的要求,合理选用模具材料,进行正确的热处理工艺,是保证长期使用寿命和经济合理性的重要组成
    2020-08-06 详细>>
  • 连续挤压机连续挤压中挤压轮挂铜底方法

    连续挤压机所采用的连续挤压是挤压成型技术的一项较新的技术,以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。连续挤压机操作过程中,采用连铸连轧的盘条作为原材料,供
    2020-08-05 详细>>
  • 挤压机挤压过程中挤压比和变形程度的确定

    在挤压机的挤压过程中,挤压比和变形程度是挤压过程的两个基本变形参数,这两个参数可以说明挤压过程中金属变形量的大小。在挤压时,增加变形程度可以使制品的晶粒细化,提高其力学性能。选择挤压机挤压过程的变形参数时,当挤压温度范围确定后,随着挤压比的
    2020-08-04 详细>>
  • 挤压机的类型及其挤压熟化过程

    所谓的挤压就是事先将原料预热再将原料通过一个特定设计的开口而成形,挤压机是完成这项工艺的主要设备,而挤压机的挤压熟化则是是综合了水、压力、温度和机械剪切的作用完成的。在挤压机的挤压熟化过程中,挤压时间可延续2-30秒,机镗内温度高达90-2
    2020-08-03 详细>>
  • 挤压机的效果要注意挤压模具的质量

    为了更好的提高挤压机的挤压效率,除了做好挤压机的保养维护工作以外,也可以从一些细节方面着手,比如说挤压模具的质量的提高,也能让挤压机的执行效率变高。挤压机模具上机前工作带必须经过研磨抛光,工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直
    2020-08-01 详细>>
  • 铝材挤压机中挤压筒的安装和拆卸规范

    往铝材挤压机上安装和从铝材挤压机上取下挤压筒时,或检修感应加热器和检查挤压筒各机械部件的磨损与装配情况时,需要搬运挤压筒。在水平位置进行搬运时,大功率铝材挤压机的挤压筒子通常直接用双支撑横梁式吊车的挂钩进行运输。在垂直位置用起重装置运输挤压
    2020-07-31 详细>>
  • 挤压机的余压控制技术

    挤压机主要由挤压机主体部分及直内冷孔棒挤出系统与螺旋内冷孔棒挤出系统三部分组成。用于制造硬质合金棒材、双直孔棒材及其他特殊棒材、型材等特殊硬质合金产品,是企业提高产品科技含量,增强竞争力的有利武器。在挤压机的挤压技术中,为消除和减少挤压缩尾
    2020-07-30 详细>>
  • 铝型材挤压机的无润滑挤压工艺技术

    铝型材挤压机有两种挤压工艺,其中之一就是无润滑挤压,是指在挤压时,既不润滑挤压筒,也不润滑穿孔针。实践证明,通过铝型材挤压机采用无润滑挤压工艺,可以有效地消除润滑挤压时产生的各种擦伤缺陷,获得内表面质量优良的管材。但在铝型材挤压机挤压过程中
    2020-07-29 详细>>
  • 金属挤压机的操控系统有哪些功能

    金属挤压机是大型的液压设备,高压、大流量是挤压机液压系统的根本特色,挤压机的液压操控系统将来自动力系统的高压液体分配到挤压机的各个作业缸,完成对液压缸作业柱塞的作用力大小,方向和移动速度的操控,满意挤压工艺的要求。金属挤压机操控方法一般能够
    2020-07-28 详细>>
  • 如何提高挤压机厂生产的模具的质量?

    我们通常把铝型材挤压机分为三部分:主缸、中板(挤压桶)、挤压杆,它的主缸是一个液压装置,液压油通过大活塞传压至小活塞,推进挤压杆,将经过加热的铝棒推进挤压桶,达到排气压力后挤压桶后退排气,再前进与模具腔体接合,达到出材压力后,挤压杆同时前进
    2020-07-27 详细>>
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