当我们在利用铜型材挤压机进行作业的时候，可以通过不同的方式达到节能的目的。比如说在工况阶段节能：铜型材挤压机在各个阶段的所需油压、流量都不同，工频运行时，电机以50Hz全速运行。在保压、开模、剪切，尤其是加料过程，油路的压力通过回流阀回流到

铜型材挤压机反向挤压时，金属流动状态与正向挤压时有很大不同，不存在金属锭坯内，中心层与周边区域间的相对位移，金属流动比正向挤压时要均匀得多。反向挤压时具有以下流动与变形特征。铜型材挤压机挤压时金属的变形区紧靠模面，塑性变形区很小，根据实验，

随着技术发展脚步的加快，普通的元件生产模式已经无法满足人们的需要了，经过不断的创新和实践之后，证明了铜型材挤压机作为生产金属元件的工具，在市场中起到极大的作用。铜型材挤压机是利用压强的作用来改变金属的形态，使其达到我们所需的要求。这过程中，

铜型材挤压机在挤压青铜的时候，虽然铝青铜有较宽的塑性温度区间，热加工性能很好，但是，实际生产中，铝青铜的力学性能与挤压温度有一定关系。如合金挤压温度低时，会出现制品硬度偏高的废品，如挤压温度偏高时，会出现制品的抗拉强度偏低的废品。铝青铜对工

若是采用铜型材挤压机进行作业的话，为了降低成本，需要考虑其节能操作。其实铜型材挤压机在各个阶段的所需油压、流量都不同，工频运行时，电机以50Hz全速运行，在保压、开模、剪切，尤其是加料过程，油路的压力通过回流阀回流到油箱，浪费了大量能源。&

首先我们都知道铜型材挤压机是针对放在容器内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。提高铜型材挤压机的生产质量首先从首件检验开始。工作人员在模具温度，铝棒温度，盛锭筒温达到工艺温度并恒定时方可上机