在整个连续挤压机中，主电机、主机减速箱、主轴轴承、收排线机、收卷电机、收卷变速箱及收卷轴承等都属于它的传动部件，这些部件内的轴承或齿轮是否有效润滑至关重要，多以必须加强维护保养。对于连续挤压机中油泵稀油冷却润滑的减速机和主轴轴承，应采用冷却

在整个连续挤压机中，主电机、主机减速箱、主轴轴承、收排线机、收卷电机、收卷变速箱及收卷轴承等都属于它的传动部件，这些部件内的轴承或齿轮是否有效润滑至关重要，所以必须加强维护保养。对于连续挤压机中油泵稀油冷却润滑的减速机和主轴轴承，应采用冷却

1、采用水封挤压，制品因快速冷却使金属组织晶粒细小，抗拉强度高，延伸好。2、采用水封挤压技术对一些合金，如白铜管、黄铜冷凝管等合金会产生一定的影响。由于金属性质的特点，挤压管坯冷却变形不均匀与急冷变形量大的影响，管坯在水槽中会出现较大的弯曲

铝型材挤压加工是利用铝材塑性成形原理进行压力加工的一种重要方法，通过挤压将铝棒一次加工成管、T型、L型等型材。铝型材挤压机是实现铝型材挤压加工的主要设备。但是因机器自身工况原因，铝型材挤压机的节电率没有像注塑机、油压机节能那么高能够达到30

铝型材挤压机是近年来加工型材的重要设备之一，这种设备基于密闭容器中静压力传递力与功率的原则制造而成。对于铝型材的加工起到重要意义，为专门从事金属生产制造的机械加工企业提高了生产效率，降低了加工成本。那么，铝型材挤压机进行操作需要注意哪些事项

虽然不同类型的挤压机可能有不同的液压系统以及零配件，但是设备的作业原理是一样，都是在挤压过程中将主缸压力集中到挤压杆上，挤压铝棒通过模具成型。从这一原理分析就可知，挤压机分为主缸、中板、挤压杆等三部分。每一部分都与设备结尾的产量有很大的关系

为了减少铝型材挤压机废品率的产生，主要就是要注意方法制品拖黑、夹渣等缺陷，这就要求在技术方面加大检查和控制的强度。经过不断实践，提出了一些关于铝型材挤压机对制品缺陷的预防措施，大家可以尝试一下。首先是关于铝型材挤压机出产技术的操控，剪完棒要

组合挤压垫片的主要特点是：将挤压垫片与清理垫片组合在一起，形成挤压、清理一次完成。使用组合挤压垫片可以缩短挤压周期，提高生产效率。另外，在脱皮挤压中，组合垫片中的清理垫部分还可以起到定心作用，减少挤压管材的偏心产生。由于脱皮挤压垫片的定心作

挤压管材时，可以在有独立穿孔装置的挤压机上进行，也可以在无独立穿孔装置的挤压机上进行。挤压时，穿孔针沿挤压轴线穿过锭坯中心，并插入模孔形成一环状，借助挤压轴的压力，金属被迫通过模孔而形成管材，其内径取决于穿孔针的直径，而外径取决于挤压模孔的

挤压机在挤压合金材料，特别是锌锡合金材料时，因接口不平，导致棒与棒相接时，就出现了金属材料反包，出现反包对后序加工有一定的影响，严重的会影响到产品的结尾结果。那么该如何解决这一问题呢？首先要为挤压机配置一台切头机，将浇铸的棒材的每个头部进行

同其它机器设备一样，铝型材挤压机从投入生产工作那天开始，就要承受各种动力载荷，各个零件由于工作传动磨损、受熔料及分解气体的腐蚀、环境的污染及操作方法的失误等影响，工作一段时间后，其设备工作性能及工作效率都要出现变化或略有下降。铝型材挤压机的

挤压工具是在高温强摩擦的条件下工作，工具与金属接触的表面温度可达600℃以上，挤压工具的不同部位也存在着很大的温差，另外在高温下金属对工具的粘性也很大。所以当挤压工具提高到一定的温度时，就要进行冷却和润滑，冷却挤压工具时要掌握好冷却速度和部