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铝型材外壳表面怎么会出现划痕?
铝型材外壳是通过锯床以铝拉伸方式得到的铝型材再加工出的外壳，灵活性高，具有很好的防漏电功能，深度可以任意切割，一般内部都有电路板卡槽，只要把电路板直接插入即可，无须再行固定，便捷性是其他2018-09-28 详细>> -
三种铝型材表面处理方法的原理及优缺点，收藏！
为了增加铝材表面的抗腐蚀性与力学性能，铝型材在挤压过后要进行各种表面处理方式，常用的铝合金材料表面处理方式主要有阳极氧化处理、电泳涂装、粉末喷涂三种，这三种处理方法有着不同的原理，又有着2018-09-27 详细>> -
挤压铝型材尺寸偏差的原因
众所周知，铝合金型材是通过挤压成型的。我们这里讲的是热挤压铝型材，就是把铝棒、模具、挤压筒加热到一定温度后，进行挤压成型的铝材。那么铝合金型材在挤压过程中会遇到尺寸偏差的情况，下面来分析2018-09-26 详细>> -
铝型材自装挤压机液压系统主机功能结构
挤压机是铝型材生产的必备设备，很多用户以注塑机为机架是自行改装制造。这类挤压机除主机(包括供锭器、挤压筒、压余分离剪、模座等)外，一般配有液压和电气控制系统。2018-09-25 详细>> -
铝型材自装挤压机液压系统的技术特点
1、自装挤压机的液压系统采用多泵组合供油，并通过合流阀的控制实现主缸回路和其他辅助作用的液压缸回路的连通与隔开，满足了主缸快速运动对大流量的需求，扩大了执行器的快慢速比，具有节能效果。&2018-09-22 详细>> -
型材被挤压成型的整个过程
挤压是型材成形的主要手段之一，在这之前还需要进行一系列的操作，包括型材产品断面设计、模具制造等等，结尾才是利用铝型材挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。由于材料特性的影响，在挤压时还2018-09-21 详细>> -
铝型材挤压加工中的冷变形问题
实际加工过程中，对于铝型材挤压加工制造过程的中各项工序的要求是十分严格的，为了提高产品的合格率以及使用效果，铝型材加工成形后既不能有一点点变形，其表面也不能存在缺陷，否则将另工件报废。&2018-09-20 详细>> -
反向挤压选择的主要原则
1、根据不同金属挤压时的流动特点，可以确定哪些材料应该考虑采用反向挤压。如:反向挤压紫铜、黄铜等合金时，金属流动介于A类和B类型之间，挤压过程中温度与压力的变化很小。采用平模无润滑反向挤2018-09-19 详细>> -
型、棒材反向挤压工作过程
型、棒材反向挤压方法主要有带固定或活动堵头的反向挤压方法和采用双挤压轴的反向挤压方法。型、棒材反向挤压机的空心模轴装在相当于原来安装2018-09-18 详细>> -
一文看懂单螺杆挤出机和双螺杆挤出机的区别
挤出机是塑料机械的种类之一，是改性塑料行业里面较常见的机械，广泛应用于聚合物加工业和其他生产加工领域。挤出机可分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，二者的工作原理和应用领域上多有不同，且二者各2018-09-14 详细>> -
压铸工艺流程
在压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸型是三大要素。压铸工艺则是将三大要素作有权的组合并加以运用的过程。使各种工艺参数满足压铸生产的需要。压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定。2018-09-13 详细>> -
挤压机液压油缸稳定性要更强一些
挤压机液压油缸的稳定性相对于其它的油缸来说会更强一些，因为它本身所采用的制作，供应就比较复杂，而且在使用的过程中方法也和其他的油机是不一样的，因此在使用的时候可能就会为人们带来更大的方便2018-09-12 详细>>
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