1、采用水封挤压，制品因快速冷却使金属组织晶粒细小，抗拉强度高，延伸好。2、采用水封挤压技术对一些合金，如白铜管、黄铜冷凝管等合金会产生一定的影响。由于金属性质的特点，挤压管坯冷却变形不均匀与急冷变形量大的影响，管坯在水槽中会出现较大的弯曲

挤压管材时，可以在有独立穿孔装置的挤压机上进行，也可以在无独立穿孔装置的挤压机上进行。挤压时，穿孔针沿挤压轴线穿过锭坯中心，并插入模孔形成一环状，借助挤压轴的压力，金属被迫通过模孔而形成管材，其内径取决于穿孔针的直径，而外径取决于挤压模孔的

1、挤压生产时，较常用的挤压模具有两种类型：平模和锥模。模角a增大，挤压时死区高度增大，金属流动间的摩擦作用增大，当模角a=900时，金属流动较不均匀，所以，锥模挤压时要比平模挤压时金属流动均匀。2、挤压比较小时，模角越大，金属流动越不均匀

1、挤压制品前后组织性能不均匀，也表现在制品纵向性能与横向性能都很不均匀。一般当挤压比较大时，性能不均匀将大为减小，故实际生产中对铜加工挤压比一般要求A妻10，以保证制品断面上的力学性能均匀一致。2、由于挤压时金属的中部流动快，表面流动慢，

采用调偏穿孔针挤压管材的首要条件是，挤压机的穿孔系统必须可以实现定位和调节行程。调偏穿孔针是由针体、浮动套和固定连接杆组成。采用调偏穿孔针挤压，当穿孔针偏离模孔中心位置时，挤压管衬壁厚出现不均匀，壁薄的部分变形量大，静压力大，壁薄的部分流出

金属的基本挤压方法是正向挤压法和反向挤压法。在实际生产中，可以根据挤压不同金属及其合金的管、棒、型材来正确选择不同的挤压方法和挤压设备。选择时可以考虑以下几个主要方面:&n

为保证脱皮的完整性和减少挤压管材偏心，实际生产中使用的两种特殊挤压、脱皮垫片。带筋的挤压、脱皮垫片是在加工垫片时加工出6一8根筋条(

由于反向挤压所需最大挤压力比正向挤压力降低20%-30%以上，所以反向挤压紫铜、黄铜等合金，可以在较低温度下挤压有较大挤压比的小断面制品，生产效率大大提高。另外，反向挤压时锭坯和挤压筒壁之间不产生摩擦热，而且变形区体积小，所以在挤压铜及铜合

反向挤压铜及钢合金产品的调偏、挤压工模具的冷却和润滑等技术与正向挤压没有原则上的差别。生产过程中根据设备、工艺的实际情况，按照规程严格控制，保证完好的设备状况和正确使用挤压工模具，来满足挤压制品的质量要求。在反向挤压时的塑性变形区中，运动的

偏心是穿孔挤压管材中最容易产生的缺陷之一。挤压机运动部件的磨损、机械的同心度、挤压工具的刚度和磨损、操作方法等是引起挤压管材偏心的主要因素。一般管材外圆的圆心与内圆的圆心不重合，称为挤压管材偏心。挤压管材前端的壁厚偏差大，随着挤压过程的进行

当受压力作用的两个互相接触的物体，其接触表面发生相对运动，或有相对运动趋势时，它们之间就产生一种阻碍相对运动的作用力，这种现象称为外摩擦，这种阻力叫做摩擦力。外摩擦对金属压力加工的影响主要有以下几个方面：1、增加了克服摩擦力的附加变形功，使

在挤压技术中，为消除和减少挤压缩尾，根据不同合金材料和不同规格的挤压管、棒、型材及锭坯的挤压条件，进行不完全挤压，即不把锭坯全部挤出，而把锭坯的尾部留在挤压筒内，挤压完了随制品推出切掉，这部分金属称为压余。挤压缩尾是铜及铜合金挤压过程中容易