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夹挤压轴的解决方法
挤压筒内不干净，有金属残屑和脱皮挤压时脱皮过厚或金属残皮清理不干净等原因，造成挤压完了挤压轴不能返回的现象(夹轴)。可以采取以下方法解决：&nb2018-12-28 详细>> -
挤压机实际生产中激光对中技术
采用激光对中装置可精确确定挤压机中心线，并在挤压过程中对挤压轴、穿孔系统、挤压筒和挤压模的同心度进行监测。该装置有激光发射、接收和检测信息处理与显示三个部分组成。2018-12-27 详细>> -
挤压时影响金属流动的因素
影响金属流动的因素很多，如摩擦与润滑、制品形状与尺寸、锭坯温度与挤压筒温度、挤压工具形状与结构、变形程度与挤压速度、挤压方法等。分析各种因素的影响，以便利用有利因素和控制不利因素。&nb2018-12-25 详细>> -
挤压加工在国民经济中的地位
挤压方法适用于多种金属的挤压生产，其产品用于重工、轻工、建材、广播与通讯、国防工业、交通运输等各个部门。在有色金属材料中应用较多的铝2018-12-24 详细>> -
不同挤压制品的金属流动特点
金属在挤压过程中的流动特点因挤压条件不同而异，一般情况下圆棒正向挤压时金属流动特征。锭坯受到挤压轴的正压力和工模具的反作用力以及接触2018-12-21 详细>> -
影响挤压机挤压力大小的因素
在挤压过程中，挤压力的大小主要受变形抗力、加工率、锭坯长度、模角、挤压速度、摩擦条件、挤压筒温度等因素的影响。1、变形筑力的形&nb2018-12-20 详细>> -
正向挤压铜及铜合金管、棒、型材的控制与调整技术
采用正向挤压铜及铜合金管、棒、型材是目前有色金属加工中的基本方法。在铜及铜合金的挤压中，挤压缩尾、氧化皮压人、挤压制品的表面氧化、挤压管材的偏心等，是铜及铜合金挤压技术中较为突出的问题。2018-12-19 详细>> -
变形程度与挤压速度的影响
变形程度(挤压比)增加时，锭坯中心层与表层金属的流动速度差增加，金属流动的均匀性下降。对挤压制品断面取样进行力学性能测定，挤压制品力学性能与变形程度间的关系。2018-12-18 详细>> -
挤压工具形状和结构的影响
1、挤压生产时，较常用的挤压模具有两种类型:平模和锥模。模角a增大，挤压时死区高度增大，金属流动间的摩擦作用增大，当模角a=900时2018-12-17 详细>> -
在较低温度下挤压有较大挤压比的小断面制品
由于反向挤压所需较大挤压力比正向挤压力降低20%一30%以上，所以反向挤压紫铜、黄铜等合金，可以在较低温度下挤压有较大挤压比的小断面制品，生产效率大大提高。另外，反向挤压时锭坯和挤压筒壁2018-12-14 详细>> -
两种特殊挤压、脱皮垫片的形式
为保证脱皮的完整性和减少挤压管材偏心，实际生产中使用的两种特殊挤压、脱皮垫片。带筋的挤压、脱皮垫片是在加工垫片时加工出6一8根筋条(2018-12-13 详细>> -
正向卧式挤压机上的脱皮挤压技术
目前，在正向卧式挤压机上生产管、棒、型材制品时，采用脱皮挤压技术较为普遍。脱皮挤压的目的在于防止锭坯在浇铸、运输存放、加热以及生产过程中产生的表面缺陷随着挤压过程流人到制品中去，从而减少2018-12-12 详细>>
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