-
不同挤压制品的金属流动特点
金属在挤压过程中的流动特点因挤压条件不同而异，一般情况下圆棒正向挤压时金属流动特征。锭坯受到挤压轴的正压力和工模具的反作用力以及接触2018-12-21 详细>> -
影响挤压机挤压力大小的因素
在挤压过程中，挤压力的大小主要受变形抗力、加工率、锭坯长度、模角、挤压速度、摩擦条件、挤压筒温度等因素的影响。1、变形筑力的形&nb2018-12-20 详细>> -
正向挤压铜及铜合金管、棒、型材的控制与调整技术
采用正向挤压铜及铜合金管、棒、型材是目前有色金属加工中的基本方法。在铜及铜合金的挤压中，挤压缩尾、氧化皮压人、挤压制品的表面氧化、挤压管材的偏心等，是铜及铜合金挤压技术中较为突出的问题。2018-12-19 详细>> -
变形程度与挤压速度的影响
变形程度(挤压比)增加时，锭坯中心层与表层金属的流动速度差增加，金属流动的均匀性下降。对挤压制品断面取样进行力学性能测定，挤压制品力学性能与变形程度间的关系。2018-12-18 详细>> -
挤压工具形状和结构的影响
1、挤压生产时，较常用的挤压模具有两种类型:平模和锥模。模角a增大，挤压时死区高度增大，金属流动间的摩擦作用增大，当模角a=900时2018-12-17 详细>> -
在较低温度下挤压有较大挤压比的小断面制品
由于反向挤压所需较大挤压力比正向挤压力降低20%一30%以上，所以反向挤压紫铜、黄铜等合金，可以在较低温度下挤压有较大挤压比的小断面制品，生产效率大大提高。另外，反向挤压时锭坯和挤压筒壁2018-12-14 详细>> -
两种特殊挤压、脱皮垫片的形式
为保证脱皮的完整性和减少挤压管材偏心，实际生产中使用的两种特殊挤压、脱皮垫片。带筋的挤压、脱皮垫片是在加工垫片时加工出6一8根筋条(2018-12-13 详细>> -
正向卧式挤压机上的脱皮挤压技术
目前，在正向卧式挤压机上生产管、棒、型材制品时，采用脱皮挤压技术较为普遍。脱皮挤压的目的在于防止锭坯在浇铸、运输存放、加热以及生产过程中产生的表面缺陷随着挤压过程流人到制品中去，从而减少2018-12-12 详细>> -
挤压机脱皮挤压中应注意的事项
1、调整好挤压设备和挤压工具的中心线，保证脱皮挤压的完整性，也可以减少挤压制品的偏心。2、粘性较大的金属，易产生粘结工具，难以形成完2018-12-11 详细>> -
挤压工艺参数的确定
确定挤压工艺参数时，可以综合考虑益属与合金加工时的可挤压性和制品的质量要求，以满足提高成品率与生产效率的需要。一般是在理论分析的基础上进行各种工艺试验，并参考实际生产经验值来确定合理的工2018-12-10 详细>> -
金属的基本挤压方法
金属的基本挤压方法是正向挤压法和反向挤压法。在实际生产中，可以根据挤压不同金属及其合金的管、棒、型材来正确选择不同的挤压方法和挤压设备。选择时可以考虑以下几个主要方面:&n2018-12-07 详细>> -
实际生产中挤压机调偏穿孔针挤压调偏技术
采用调偏穿孔针挤压管材的首要条件是，挤压机的穿孔系统必须可以实现定位和调节行程。调偏穿孔针是由针体、浮动套和固定连接杆组成。采用调偏2018-12-06 详细>>
作为合作伙伴的你对我们感兴趣吗？
填写您的详细资料，我们会与您联系。