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挤压工具形状和结构的影响
1、挤压生产时，较常用的挤压模具有两种类型:平模和锥模。模角a增大，挤压时死区高度增大，金属流动间的摩擦作用增大，当模角a=900时2018-12-17 详细>> -
两种特殊挤压、脱皮垫片的形式
为保证脱皮的完整性和减少挤压管材偏心，实际生产中使用的两种特殊挤压、脱皮垫片。带筋的挤压、脱皮垫片是在加工垫片时加工出6一8根筋条(2018-12-13 详细>> -
正向卧式挤压机上的脱皮挤压技术
目前，在正向卧式挤压机上生产管、棒、型材制品时，采用脱皮挤压技术较为普遍。脱皮挤压的目的在于防止锭坯在浇铸、运输存放、加热以及生产过程中产生的表面缺陷随着挤压过程流人到制品中去，从而减少2018-12-12 详细>> -
挤压机脱皮挤压中应注意的事项
1、调整好挤压设备和挤压工具的中心线，保证脱皮挤压的完整性，也可以减少挤压制品的偏心。2、粘性较大的金属，易产生粘结工具，难以形成完2018-12-11 详细>> -
金属的基本挤压方法
金属的基本挤压方法是正向挤压法和反向挤压法。在实际生产中，可以根据挤压不同金属及其合金的管、棒、型材来正确选择不同的挤压方法和挤压设备。选择时可以考虑以下几个主要方面:&n2018-12-07 详细>> -
挤压机压余控制技术
在挤压技术中，为消除和减少挤压缩尾，根据不同合金材料和不同规格的挤压管、棒、型材及锭坯的挤压条件，进行不完全挤压，即不把锭坯全部挤出，而把锭坯的尾部留在挤压筒内，挤压完了随制品推出切掉，2018-12-05 详细>> -
外摩擦叶金属压力加工的影响
当受压力作用的两个互相接触的物体，其接触表面发生相对运动，或有相对运动趋势时，它们之间就产生一种阻碍相对运动的作用力，这种现象称为外摩擦，这种阻力叫做摩擦力。2018-12-03 详细>> -
挤压润滑时的工艺要求和玻瑞润滑剂的使用方法
挤压生产过程中，润滑工具时的润滑部位要严格控制，如果润滑部位不当，润滑剂选择不好，会造成挤压制品内部灰渣、增长挤压缩尾、制品表面产生气泡等缺陷。2018-11-30 详细>> -
挤压速度和金属的流出速度选择
一般将挤压轴的移动速度称为挤压速度，每台挤压机都有设计的挤压速度范围。挤压时，一般比较注重金属的流出速度，这是因为金属流出速度的范围2018-11-29 详细>> -
挤压机挤压过程中的冷却
挤压工具是在高温强摩擦的条件下工作，工具与金属接触的表面温度可达600℃以上，挤压工具的不同部位也存在着很大的温差，另外在高温下金属对工具的粘性也很大。所以当挤压工具提高到一定的温度时，2018-11-27 详细>> -
挤压管材典型工艺
穿孔挤压管材的主要缺陷有内外表面缺陷和壁厚不均等，为确保挤压管材内外表面无氧化物压人、无气泡等，现代挤压技术中管材也采用脱皮挤压。管材脱皮挤压时，应该考虑选择合理的脱皮挤压垫片。如采用定2018-11-26 详细>> -
挤压机实际生产中激光对中技术
采用激光对中装置可精确确定挤压机中心线，并在挤压过程中对挤压轴、穿孔系统、挤压筒和挤压模的同心度进行监测。该装置有激光发射、接收和检测信息处理与显示三个部分组成。2018-11-23 详细>>
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