为保证脱皮的完整性和减少挤压管材偏心，实际生产中使用的两种特殊挤压、脱皮垫片。带筋的挤压、脱皮垫片是在加工垫片时加工出6一8根筋条(

由于反向挤压所需最大挤压力比正向挤压力降低20%-30%以上，所以反向挤压紫铜、黄铜等合金，可以在较低温度下挤压有较大挤压比的小断面制品，生产效率大大提高。另外，反向挤压时锭坯和挤压筒壁之间不产生摩擦热，而且变形区体积小，所以在挤压铜及铜合

采用调偏穿孔针挤压管材的首要条件是，挤压机的穿孔系统必须可以实现定位和调节行程。调偏穿孔针是由针体、浮动套和固定连接杆组成。采用调偏穿孔针挤压，当穿孔针偏离模孔中心位置时，挤压管衬壁厚出现不均匀，壁薄的部分变形量大，静压力大，壁薄的部分流出

采用激光对中装置可精确确定挤压机中心线，并在挤压过程中对挤压轴、穿孔系统、挤压筒和挤压模的同心度进行监测。该装置有激光发射、接收和检测信息处理与显示三个部分组成。 

下面油电混合动力挤压机、佛山挤压机、佛山挤压机厂家为我们介绍适合反向挤压的卧式挤压机。在普通的挤压机上进行反向挤压生产效率较低，近代的反向挤压机一般分为两类:正、反两用挤压机和专用反向挤压机。反向挤压机根据设备的结构特点也可分为:中间框架式

金属锭坯温度与工具温度主要通过以下几个方面对金属流动产生影响:1、对多数金属，如黄铜等，随着锭坯温度升高，摩擦系数增大，金属流动不均

挤压筒内不干净，有金属残屑和脱皮挤压时脱皮过厚或金属残皮清理不干净等原因，造成挤压完了挤压轴不能返回的现象(夹轴)。可以采取以下方法解决：&nb

挤压方法适用于多种金属的挤压生产，其产品用于重工、轻工、建材、广播与通讯、国防工业、交通运输等各个部门。在有色金属材料中应用较多的铝

金属在挤压过程中的流动特点因挤压条件不同而异，一般情况下圆棒正向挤压时金属流动特征。锭坯受到挤压轴的正压力和工模具的反作用力以及接触

在挤压过程中，挤压力的大小主要受变形抗力、加工率、锭坯长度、模角、挤压速度、摩擦条件、挤压筒温度等因素的影响。1、变形筑力的形&nb

采用正向挤压铜及铜合金管、棒、型材是目前有色金属加工中的基本方法。在铜及铜合金的挤压中，挤压缩尾、氧化皮压人、挤压制品的表面氧化、挤压管材的偏心等，是铜及铜合金挤压技术中较为突出的问题。

变形程度(挤压比)增加时，锭坯中心层与表层金属的流动速度差增加，金属流动的均匀性下降。对挤压制品断面取样进行力学性能测定，挤压制品力学性能与变形程度间的关系。