挤压生产过程中，润滑工具时的润滑部位要严格控制，如果润滑部位不当，润滑剂选择不好，会造成挤压制品内部灰渣、增长挤压缩尾、制品表面产生气泡等缺陷。挤压润清时的工艺要求挤压工具的润滑，要按照工具的润滑部位和选择适当的润滑剂，根据生产工艺要求进行

生产上采用正向挤压方法生产管、棒、型和线坯，是压力加工中的一种主要方法。金属挤压加工是用施加外力的方法，使处于耐压容器中承受三向压应力状态的金属产生塑性变形。一般采用水压机或油压机来进行挤压生产，近年来油压机的使用逐渐增加。在挤压设备上装有

工业铝型材挤压之后要进行时效处理，以增强力学方面性能。时效就是将铝型材放入200多摄氏度时效炉中保温一定的时间。在一个特定的温度条件下保温，铝型材可以达到它的较大硬度。我们铝型材厂家对工业铝型材时效时应注意以下几点：1、将工业铝型材按牌号

采用这种方法反向挤压管材时，是用挤压筒内径起模具作用来确定管材外径，用挤压挚片(反挤垫)的外径起穿孔针的作用来确定管材内径。其工作程序是:套轴挤压(反挤)-挤压完毕-分离压余-推出管材-清理挤压筒。这种挤压方法只适用于挤制大直径管材，一般直

变形程度(挤压比)增加时，锭坯中心层与表层金属的流动速度差增加，金属流动的均匀性下降。对挤压制品断面取样进行力学性能测定，挤压制品力学性能与变形程度间的关系。变形程度在60%左右时，挤压制品内外层力学性能差别较大，但是当挤压变形程度大到一定

随着经济和科学技术的发展，对挤压产品的质量要求越来越高，甚至在某些方面提出了一些特殊的要求，因而促进了反向挤压技术的快速发展。发展趋势主要有以下几点。1、研制开发出适合于各种金属与合金以及其他金属工业生产的新型反向挤压工艺。2、为了适合各种

1、挤压生产时，较常用的挤压模具有两种类型：平模和锥模。模角a增大，挤压时死区高度增大，金属流动间的摩擦作用增大，当模角a=900时，金属流动较不均匀，所以，锥模挤压时要比平模挤压时金属流动均匀。2、挤压比较小时，模角越大，金属流动越不均匀

影响挤压力的因素很多，主要有:金属的变形扰力、变形程度、外摩擦状态、模子形状尺寸、挤压模角、挤压速度、锭坯长度、制品断面形状以及挤压方法等。金属变形程度对挤压力的影晌采用不同挤压比、挤压不同金属及合金时的挤压力变化规律。挤压工其对挤压力的影

静液挤压加工的优点：1、锭坯与挤压筒没有直接接触，无摩擦。模子的润滑条件好，所以金属流动均匀，挤压制品的组织性能在断面和长度上捌R均匀。2、静液挤压的挤压力小。一般比正向挤压力小20%-40%，可以采用大挤压比，一般挤压比可达400以上。3

金属的基本挤压方法是正向挤压法和反向挤压法。在实际生产中，可以根据挤压不同金属及其合金的管、棒、型材来正确选择不同的挤压方法和挤压设备。选择时可以考虑以下几个主要方面：1、考虑在选定的挤压设备上，是否可以实现所播要的挤压工艺的可能性。2、考

影响挤压力的因素很多，主要有：金属的变形扰力、变形程度、外摩擦状态、模子形状尺寸、挤压模角、挤压速度、锭坯长度、制品断面形状以及挤压方法等。1、金属变形程度对挤压力的影晌采用不同挤压比、挤压不同金属及合金时的挤压力变化规律。2、挤压工其对挤

挤压工具是在高温强摩擦的条件下工作，工具与金属接触的表面温度可达600℃以上，挤压工具的不同部位也存在着很大的温差，另外在高温下金属对工具的粘性也很大。所以当挤压工具提高到一定的温度时，就要进行冷却和润滑，冷却挤压工具时要掌握好冷却速度和部