组合挤压垫片的主要特点是：将挤压垫片与清理垫片组合在一起，形成挤压、清理一次完成。使用组合挤压垫片可以缩短挤压周期，提高生产效率。另外，在脱皮挤压中，组合垫片中的清理垫部分还可以起到定心作用，减少挤压管材的偏心产生。由于脱皮挤压垫片的定心作

生产上采用正向挤压方法生产管、棒、型和线坯，是压力加工中的一种主要方法。金属挤压加工是用施加外力的方法，使处于耐压容器中承受三向压应力状态的金属产生塑性变形。一般采用水压机或油压机来进行挤压生产，近年来油压机的使用逐渐增加。在挤压设备上装有

挤压管材时，可以在有独立穿孔装置的挤压机上进行，也可以在无独立穿孔装置的挤压机上进行。挤压时，穿孔针沿挤压轴线穿过锭坯中心，并插入模孔形成一环状，借助挤压轴的压力，金属被迫通过模孔而形成管材，其内径取决于穿孔针的直径，而外径取决于挤压模孔的

随着经济和科学技术的发展，对挤压产品的质量要求越来越高，甚至在某些方面提出了一些特殊的要求，因而促进了反向挤压技术的快速发展。发展趋势主要有以下几点。1、研制开发出适合于各种金属与合金以及其他金属工业生产的新型反向挤压工艺。2、为了适合各种

反向挤压铜及钢合金产品的调偏、挤压工模具的冷却和润滑等技术与正向挤压没有原则上的差别。生产过程中根据设备、工艺的实际情况，按照规程严格控制，保证完好的设备状况和正确使用挤压工模具，来满足挤压制品的质量要求。在反向挤压时的塑性变形区中，运动的

致使模具失效的因素很多，既有外因，如浇铸温度高低、模具是否经预热等，也有内因，如模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺等，模具若出现早期失效，则需找出是哪些内因或外因，以便今后改进。1、热疲劳龟裂损坏失效压铸生产时，模具反复受激冷激热的作

金属在挤压过程中的流动特点因挤压条件不同而异，一般情况下圆棒正向挤压时金属流动特征。锭坯受到挤压轴的正压力和工模具的反作用力以及接触摩擦力的作用。观察挤压棒材的坐标网络中轴向线和横向线的变化，可以看出挤压过程中，沿制品长度方向和制品横断面上

采用这种方法反向挤压管材时，是用挤压筒内径起模具作用来确定管材外径，用挤压挚片(反挤垫)的外径起穿孔针的作用来确定管材内径。其工作程序是:套轴挤压(反挤)-挤压完毕-分离压余-推出管材-清理挤压筒。这种挤压方法只适用于挤制大直径管材，一般直

变形程度(挤压比)增加时，锭坯中心层与表层金属的流动速度差增加，金属流动的均匀性下降。对挤压制品断面取样进行力学性能测定，挤压制品力学性能与变形程度间的关系。变形程度在60%左右时，挤压制品内外层力学性能差别较大，但是当挤压变形程度大到一定

生产上采用正向挤压方法生产管、棒、型和线坯，是压力加工中的一种主要方法。金属挤压加工是用施加外力的方法，使处于耐压容器中承受三向压应力状态的金属产生塑性变形。一般采用水压机或油压机来进行挤压生产，近年来油压机的使用逐渐增加。在挤压设备上装有

金属挤压加工属于压力加工范畴，是金属成形的一种重要方法。金属挤压加工就真奉质而言，是用施加外力的方法使处于耐压容器中承受三向压应力状态的金属产生塑性变形，井从一个特设的孔(或间隙)中被挤出，而得到一定截面形状及尺寸拚压制品的压力成形过程。这

在挤压过程中，挤压力的大小主要受变形抗力、加工率、锭坯长度、模角、挤压速度、摩擦条件、挤压筒温度等因素的影响。1、变形筑力的形金属及合金的变形抗力是反映其自身强度性能的物理量。变形抗力的大小对挤压力有直接的影响。在其他条件不变时，变形抗力-