反向挤压时，金属流动状态与正向挤压时有很大不同，不存在金属锭坯内，中心层与周边区域间的相对位移，金属流动比正向挤压时要均匀得多。反向挤压时具有以下流动与变形特征。1、挤压时金属的变形区紧靠模面，塑性变形区很小，根据实验，变形区压缩锥高度不大

反向挤压法的特点就是锭坯表面与挤压筒壁间不存在摩擦，变形区压缩锥高度很小。因此，在相同的工艺条件下，反向挤压铜及铜合金管、棒、型材时，制品沿长度方向上的变形是比较均匀的，制品的性能也比较均一。在挤压末期一般不会产生金属紊乱现象，所以反向挤压

随着经济和科学技术的发展，对挤压产品的质量要求越来越高，甚至在某些方面提出了一些特殊的要求，因而促进了反向挤压技术的快速发展。发展趋势主要有以下几点。1、研制开发出适合于各种金属与合金以及其他金属工业生产的新型反向挤压工艺。2、为了适合各种

组合挤压垫片的主要特点是：将挤压垫片与清理垫片组合在一起，形成挤压、清理一次完成。使用组合挤压垫片可以缩短挤压周期，提高生产效率。另外，在脱皮挤压中，组合垫片中的清理垫部分还可以起到定心作用，减少挤压管材的偏心产生。由于脱皮挤压垫片的定心作

1、采用水封挤压，制品因快速冷却使金属组织晶粒细小，抗拉强度高，延伸好。2、采用水封挤压技术对一些合金，如白铜管、黄铜冷凝管等合金会产生一定的影响。由于金属性质的特点，挤压管坯冷却变形不均匀与急冷变形量大的影响，管坯在水槽中会出现较大的弯曲

挤压管材时，可以在有独立穿孔装置的挤压机上进行，也可以在无独立穿孔装置的挤压机上进行。挤压时，穿孔针沿挤压轴线穿过锭坯中心，并插入模孔形成一环状，借助挤压轴的压力，金属被迫通过模孔而形成管材，其内径取决于穿孔针的直径，而外径取决于挤压模孔的

1、挤压生产时，较常用的挤压模具有两种类型：平模和锥模。模角a增大，挤压时死区高度增大，金属流动间的摩擦作用增大，当模角a=900时，金属流动较不均匀，所以，锥模挤压时要比平模挤压时金属流动均匀。2、挤压比较小时，模角越大，金属流动越不均匀

1、挤压制品前后组织性能不均匀，也表现在制品纵向性能与横向性能都很不均匀。一般当挤压比较大时，性能不均匀将大为减小，故实际生产中对铜加工挤压比一般要求A妻10，以保证制品断面上的力学性能均匀一致。2、由于挤压时金属的中部流动快，表面流动慢，

采用调偏穿孔针挤压管材的首要条件是，挤压机的穿孔系统必须可以实现定位和调节行程。调偏穿孔针是由针体、浮动套和固定连接杆组成。采用调偏穿孔针挤压，当穿孔针偏离模孔中心位置时，挤压管衬壁厚出现不均匀，壁薄的部分变形量大，静压力大，壁薄的部分流出

金属的基本挤压方法是正向挤压法和反向挤压法。在实际生产中，可以根据挤压不同金属及其合金的管、棒、型材来正确选择不同的挤压方法和挤压设备。选择时可以考虑以下几个主要方面:&n

为保证脱皮的完整性和减少挤压管材偏心，实际生产中使用的两种特殊挤压、脱皮垫片。带筋的挤压、脱皮垫片是在加工垫片时加工出6一8根筋条(

由于反向挤压所需最大挤压力比正向挤压力降低20%-30%以上，所以反向挤压紫铜、黄铜等合金，可以在较低温度下挤压有较大挤压比的小断面制品，生产效率大大提高。另外，反向挤压时锭坯和挤压筒壁之间不产生摩擦热，而且变形区体积小，所以在挤压铜及铜合