铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种，目前绝大部分用的是正向挤压机，科学原理是液压机原理，要从挤压机的构造来分析：我们通常把挤压机分为三部分：主缸、中板（挤压桶）、挤压杆。主缸是一个液压装置，液压油通过大活塞传压至小活塞，推进挤压杆，将经

为保证脱皮的完整性和减少挤压管材偏心，实际生产中使用的两种特殊挤压、脱皮垫片。带筋的挤压、脱皮垫片是在加工垫片时加工出6-8根筋条(或焊接)，用于脱皮挤压时在挤压筒中的定位。此种脱皮垫片在挤压完成后，与一般脱皮垫片一样需要用清理垫片，逐根清

致使模具失效的因素很多，既有外因，如浇铸温度高低、模具是否经预热等，也有内因，如模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺等，模具若出现早期失效，则需找出是哪些内因或外因，以便今后改进。1、热疲劳龟裂损坏失效压铸生产时，模具反复受激冷激热的作

采用激光对中装置可准确确定挤压机中心线，并在挤压过程中对挤压轴、穿孔系统、挤压筒和挤压模的同心度进行监测。该装置有激光发射、接收和检测信息处理与显示三个部分组成。实际使用中可以分为两步进行，第1步，是在挤压机处于原始状态时(安装或检修完成后

在挤压技术中，为消除和减少挤压缩尾，根据不同合金材料和不同规格的挤压管、棒、型材及锭坯的挤压条件，进行不完全挤压，即不把锭坯全部挤出，而把锭坯的尾部留在挤压筒内，挤压完了随制品推出切掉，这部分金属称为压余。挤压缩尾是铜及铜合金挤压过程中容易

金属锭坯温度与工具温度主要通过以下几个方面对金属流动产生影响：1、对多数金属，如黄铜等，随着锭坯温度升高，摩擦系数增大，金属流动不均匀。另外，金属导热性的作用。不同合金的导热性不同，纯铜的导热系数较高，锭坯内外层金属的温差较小，使变形抗力接

挤压筒内不干净，有金属残屑和脱皮挤压时脱皮过厚或金属残皮清理不干净等原因，造成挤压完了挤压轴不能返回的现象(夹轴)。可以采取以下方法解决：1、采用法兰压紧挤压轴的设备，可先将法兰螺丝卸掉，拆开挤压轴与大车的连接，大车返回使挤压轴留在挤压筒内

工业铝型材生产过程包括熔铸、挤压、氧化三个过程。下面我们来详细了解一下。一、熔铸1、配料，工业铝型材一般采用6063牌号铝合金，根据6063牌号需要的合金成分按比例添加。2、熔炼，将配好的的原材料放入熔炼炉中熔炼，并经过除气、除渣精粹手法将

影响金属流动的因素很多，如摩擦与润滑、制品形状与尺寸、锭坯温度与挤压筒温度、挤压工具形状与结构、变形程度与挤压速度、挤压方法等。分析各种因素的影响，以便利用有利因素和控制不利因素。挤压时金属流动情况在很大程度上取决于挤压时的摩擦情况，以挤压

挤压方法适用于多种金属的挤压生产，其产品用于重工、轻工、建材、广播与通讯、国防工业、交通运输等各个部门。在有色金属材料中应用较多的铝及铝合金、铜及铜合金具有良好的导电性、导热性;良好的抗腐蚀性能，几乎不需表面处理即可自然形成氧化保护层，并有

挤压工具是在高温强摩擦的条件下工作，工具与金属接触的表面温度可达600℃以上，挤压工具的不同部位也存在着很大的温差，另外在高温下金属对工具的粘性也很大。所以当挤压工具提高到一定的温度时，就要进行冷却和润滑，冷却挤压工具时要掌握好冷却速度和部

穿孔挤压管材的主要缺陷有内外表面缺陷和壁厚不均等，为确保挤压管材内外表面无氧化物压人、无气泡等，现代挤压技术中管材也采用脱皮挤压。管材脱皮挤压时，应该考虑选择合理的脱皮挤压垫片。如采用定心脱皮垫片、组合脱皮挤压垫片等，防止出现挤压管材偏心废