反向挤压铜及钢合金产品的调偏、挤压工模具的冷却和润滑等技术与正向挤压没有原则上的差别。生产过程中根据设备、工艺的实际情况，按照规程严格控制，保证完好的设备状况和正确使用挤压工模具，来满足挤压制品的质量要求。在反向挤压时的塑性变形区中，运动的

偏心是穿孔挤压管材中最容易产生的缺陷之一。挤压机运动部件的磨损、机械的同心度、挤压工具的刚度和磨损、操作方法等是引起挤压管材偏心的主要因素。一般管材外圆的圆心与内圆的圆心不重合，称为挤压管材偏心。挤压管材前端的壁厚偏差大，随着挤压过程的进行

当受压力作用的两个互相接触的物体，其接触表面发生相对运动，或有相对运动趋势时，它们之间就产生一种阻碍相对运动的作用力，这种现象称为外摩擦，这种阻力叫做摩擦力。外摩擦对金属压力加工的影响主要有以下几个方面：1、增加了克服摩擦力的附加变形功，使

在挤压技术中，为消除和减少挤压缩尾，根据不同合金材料和不同规格的挤压管、棒、型材及锭坯的挤压条件，进行不完全挤压，即不把锭坯全部挤出，而把锭坯的尾部留在挤压筒内，挤压完了随制品推出切掉，这部分金属称为压余。挤压缩尾是铜及铜合金挤压过程中容易

采用调偏穿孔针挤压管材的首要条件是，挤压机的穿孔系统必须可以实现定位和调节行程。调偏穿孔针是由针体、浮动套和固定连接杆组成。采用调偏穿孔针挤压，当穿孔针偏离模孔中心位置时，挤压管衬壁厚出现不均匀，壁薄的部分变形量大，静压力大，壁薄的部分流出

采用激光对中装置可精确确定挤压机中心线，并在挤压过程中对挤压轴、穿孔系统、挤压筒和挤压模的同心度进行监测。该装置有激光发射、接收和检测信息处理与显示三个部分组成。 

一般将挤压轴的移动速度称为挤压速度，每台挤压机都有设计的挤压速度范围。挤压时，一般比较注重金属的流出速度，这是因为金属流出速度的范围取决于金属在挤压温度下的塑性，以使挤压制品不产生裂纹，金属流出模孔时的速度称为流出速度。确定挤压速度时应考虑

挤压筒内不干净，有金属残屑和脱皮挤压时脱皮过厚或金属残皮清理不干净等原因，造成挤压完了挤压轴不能返回的现象(夹轴)。可以采取以下方法解决：1、采用法兰压紧挤压轴的设备，可先将法兰螺丝卸掉，拆开挤压轴与大车的连接，大车返回使挤压轴留在挤压筒内

下面油电混合动力挤压机、佛山挤压机、佛山挤压机厂家为我们介绍适合反向挤压的卧式挤压机。在普通的挤压机上进行反向挤压生产效率较低，近代的反向挤压机一般分为两类:正、反两用挤压机和专用反向挤压机。反向挤压机根据设备的结构特点也可分为:中间框架式

下面油电混合动力挤压机、佛山挤压机、佛山挤压机厂家为我们介绍挤压机挤压制品的调偏技术。偏心是穿孔挤压管材中较容易产生的缺陷之一。挤压机运动部件的磨损、机械的同心度、挤压工具的刚度和磨损、操作方法等是引起挤压管材偏心的主要因素。一般管材外圆的

金属锭坯温度与工具温度主要通过以下几个方面对金属流动产生影响:1、对多数金属，如黄铜等，随着锭坯温度升高，摩擦系数增大，金属流动不均

1、根据不同金属挤压时的流动特点，可以确定哪些材料应该考虑采用反向挤压。如:反向挤压紫铜、黄铜等合金时，金属流动介于A类和B类型之间，挤压过程中温度与压力的变化很小。采用平模无润滑反向挤压钢及铜合金的线材、棒材、型材和管材，对于提高挤压制品