在挤压技术中，为消除和减少挤压缩尾，根据不同合金材料和不同规格的挤压管、棒、型材及锭坯的挤压条件，进行不完全挤压，即不把锭坯全部挤出，而把锭坯的尾部留在挤压筒内，挤压完了随制品推出切掉，这部分金属称为压余。挤压缩尾是铜及铜合金挤压过程中容易

金属锭坯温度与工具温度主要通过以下几个方面对金属流动产生影响：1、对多数金属，如黄铜等，随着锭坯温度升高，摩擦系数增大，金属流动不均匀。另外，金属导热性的作用。不同合金的导热性不同，纯铜的导热系数较高，锭坯内外层金属的温差较小，使变形抗力接

挤压筒内不干净，有金属残屑和脱皮挤压时脱皮过厚或金属残皮清理不干净等原因，造成挤压完了挤压轴不能返回的现象(夹轴)。可以采取以下方法解决：1、采用法兰压紧挤压轴的设备，可先将法兰螺丝卸掉，拆开挤压轴与大车的连接，大车返回使挤压轴留在挤压筒内

工业铝型材生产过程包括熔铸、挤压、氧化三个过程。下面我们来详细了解一下。一、熔铸1、配料，工业铝型材一般采用6063牌号铝合金，根据6063牌号需要的合金成分按比例添加。2、熔炼，将配好的的原材料放入熔炼炉中熔炼，并经过除气、除渣精粹手法将

影响金属流动的因素很多，如摩擦与润滑、制品形状与尺寸、锭坯温度与挤压筒温度、挤压工具形状与结构、变形程度与挤压速度、挤压方法等。分析各种因素的影响，以便利用有利因素和控制不利因素。挤压时金属流动情况在很大程度上取决于挤压时的摩擦情况，以挤压

挤压方法适用于多种金属的挤压生产，其产品用于重工、轻工、建材、广播与通讯、国防工业、交通运输等各个部门。在有色金属材料中应用较多的铝及铝合金、铜及铜合金具有良好的导电性、导热性;良好的抗腐蚀性能，几乎不需表面处理即可自然形成氧化保护层，并有

挤压工具是在高温强摩擦的条件下工作，工具与金属接触的表面温度可达600℃以上，挤压工具的不同部位也存在着很大的温差，另外在高温下金属对工具的粘性也很大。所以当挤压工具提高到一定的温度时，就要进行冷却和润滑，冷却挤压工具时要掌握好冷却速度和部

穿孔挤压管材的主要缺陷有内外表面缺陷和壁厚不均等，为确保挤压管材内外表面无氧化物压人、无气泡等，现代挤压技术中管材也采用脱皮挤压。管材脱皮挤压时，应该考虑选择合理的脱皮挤压垫片。如采用定心脱皮垫片、组合脱皮挤压垫片等，防止出现挤压管材偏心废

反向挤压时，金属流动状态与正向挤压时有很大不同，不存在金属锭坯内，中心层与周边区域间的相对位移，金属流动比正向挤压时要均匀得多。反向挤压时具有以下流动与变形特征。1、挤压时金属的变形区紧靠模面，塑性变形区很小，根据实验，变形区压缩锥高度不大

反向挤压法的特点就是锭坯表面与挤压筒壁间不存在摩擦，变形区压缩锥高度很小。因此，在相同的工艺条件下，反向挤压铜及铜合金管、棒、型材时，制品沿长度方向上的变形是比较均匀的，制品的性能也比较均一。在挤压末期一般不会产生金属紊乱现象，所以反向挤压

随着经济和科学技术的发展，对挤压产品的质量要求越来越高，甚至在某些方面提出了一些特殊的要求，因而促进了反向挤压技术的快速发展。发展趋势主要有以下几点。1、研制开发出适合于各种金属与合金以及其他金属工业生产的新型反向挤压工艺。2、为了适合各种

组合挤压垫片的主要特点是：将挤压垫片与清理垫片组合在一起，形成挤压、清理一次完成。使用组合挤压垫片可以缩短挤压周期，提高生产效率。另外，在脱皮挤压中，组合垫片中的清理垫部分还可以起到定心作用，减少挤压管材的偏心产生。由于脱皮挤压垫片的定心作